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青岛双峰压力容器焊接方法

2021-04-05

青岛双峰压力容器的生产制造过程中,焊接是重要的组成部分,如何正确地进行焊接操作是保证焊接质量的前提条件。
1、压力容器焊接压力元件时,不能在焊接部件的表面画弧线。并且,为了不使焊接部件有擦伤,防止电缆、焊接夹和焊接部件打弧,在打弧的地方进行研磨,与母材均匀转移。焊机电缆和焊接部件必须可靠地连接。
2、压力容器焊接过程中发现气孔、卡盘、裂纹等缺陷及时消除焊接,如发现严重裂纹,报品质检查部门,处理后进行焊接。

3、中、厚板焊接尽量采用多层、多道焊接,清洁前面(层)的焊接焊缝(包括消除焊接渣、气孔、裂纹等缺陷)后,可以进行下一个焊接。
4、耐热钢的焊接预热后立即焊接,预热温度应符合标准。如果在制造过程中工件冷却到预热温度以下,则在焊接时需要再预热。焊接后马上冷却焊缝,慢慢冷却。焊接管道时,防止管道中通风,并要求焊接一次。
5、双面焊接焊缝在表面焊接后,背面采用碳电弧气旋(根据技术条件不能削碳电弧气旋的情况下采用机械加工方法),使半田根清洁(包括消除焊接炉渣、空气孔、裂缝等缺陷),焊接可以进行。
以上是压力容器焊接操作方法的简单介绍,在压力容器制造时正确规范焊接操作方法,有效提高焊接焊缝的一次性合格率,保证压力容器的制造品质。

 

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